Ein effizienter Materialfluss ist in vielen Unternehmen entscheidend für einen reibungslosen Betrieb. Besonders in der Entsorgungswirtschaft, Energieversorgung und in materialintensiven Industrien kommt es dabei nicht allein darauf an, wie viel Material zur Verfügung steht. Entscheidend ist auch, wann, wo und in welcher Menge es benötigt wird. Denn sowohl ein Überangebot als auch fehlendes Material können direkte Auswirkungen auf die Wirtschaftlichkeit haben. Zu große Materialbestände verursachen unnötige Lager- und Bereitstellungskosten. Fehlende Mengen können dagegen Produktionsabläufe beeinträchtigen oder im schlimmsten Fall zu Unterbrechungen führen.

Genau hier setzt das digitale Stoffstrommanagement mit titan an.

Von einzelnen Prozessen zum durchgängigen Stoffstrom

Statt einzelne Arbeitsschritte isoliert voneinander zu betrachten, verbindet titan die verschiedenen Prozesse des Stoffstrommanagements zu einem durchgängigen digitalen Gesamtkonzept. Von der Planung und Beauftragung über die Anlieferung und Verwiegung bis hin zur Dokumentation greifen die einzelnen Prozessschritte ineinander. Eine intelligente Fahrauftragsplanung schafft dabei die Grundlage für eine bedarfsgerechte Steuerung der Materialströme. Anlieferungen und Abholungen können geplant und koordiniert werden, sodass benötigte Materialien zum richtigen Zeitpunkt am vorgesehenen Ort zur Verfügung stehen. Auch die gesetzlichen und organisatorischen Anforderungen der Entsorgungswirtschaft lassen sich in die digitalen Abläufe integrieren.

Über unseren Partner ZEDAL AG kann das elektronische Abfallnachweisverfahren (eANV) angebunden werden. Entsorgungsnachweise und Begleitscheine werden digital verwaltet und stehen innerhalb des Prozesses zur Verfügung. Weitere Funktionen wie Proben- und Grenzwertmanagement, ein integriertes Aufgabenmanagement bei Abweichungen sowie Dashboards und Auswertungen in Echtzeit sorgen für zusätzliche Transparenz und unterstützen Mitarbeitende dabei, frühzeitig auf Veränderungen oder Abweichungen zu reagieren.

Transparenz über den gesamten Materialfluss

Durch die digitale Verknüpfung der einzelnen Prozessschritte entsteht ein kontinuierlicher Informations- und Materialfluss. Relevante Daten stehen dort zur Verfügung, wo sie benötigt werden, und alle Beteiligten erhalten einen aktuellen Überblick über laufende und geplante Vorgänge. So lassen sich nicht nur administrative Aufwände reduzieren. Unternehmen erhalten gleichzeitig eine bessere Grundlage für die Planung und Steuerung ihrer Materialströme und können ihre Prozesse effizienter und transparenter gestalten. Wie ein solches digitales Stoffstrommanagement in der Praxis funktionieren kann, zeigt unter anderem unser Projekt bei der Progroup AG, bei dem entsprechende Prozesse bereits erfolgreich im täglichen Betrieb unterstützt werden.

Für PAARI bedeutet Stoffstrommanagement deshalb weit mehr als die reine Bewegung von Material: Es geht darum, Materialströme intelligent zu planen, digital zu steuern und durchgängig transparent zu machen. So entsteht ein digitaler Stoffstrom – vom Entsorgungsnachweis über die Anlieferung und Verwiegung bis zum vollständig dokumentierten Logistikprozess.

Zwei intensive Messetage, zahlreiche interessante Gespräche und ein reger fachlicher Austausch – der Tag der Entsorgung 2026 in Selm war für PAARI ein voller Erfolg.

Gemeinsam mit Branchenvertretern, Kunden und Interessenten konnten unsere Kollegen André Groeters und Christoph D. Lünzmann zeigen, wie sich moderne Wiegetechnik, intelligentes Yard Management und digitales Stoffstrommanagement zu einer durchgängigen Gesamtlösung verbinden lassen.

Die Gespräche auf der Messe machten deutlich, dass die Herausforderungen in der Entsorgungsbranche weiter zunehmen. Steigende Stoffströme, hohe Anforderungen an Transparenz und Dokumentation sowie der zunehmende Fachkräftemangel beschäftigen viele Unternehmen. Gleichzeitig wächst der Wunsch nach Lösungen, die Prozesse automatisieren, Medienbrüche vermeiden und den gesamten Materialfluss effizienter gestalten.

Genau hier setzt PAARI an.

Im Mittelpunkt unseres Messeauftritts standen Lösungen für die automatisierte Verwiegung, digitale Fahreranmeldung, intelligente Fahrerführung, Yard Management sowie das digitale Stoffstrommanagement. Dabei wurde eines in vielen Gesprächen besonders deutlich: Digitalisierung endet nicht an der Straßenfahrzeugwaage.

Ein effizienter Prozess beginnt bereits mit der Ankunft des Fahrzeugs auf dem Betriebsgelände und begleitet den Fahrer ohne Unterbrechungen bis zur Ausfahrt – inklusive digitaler Verwiegung, intelligenter Verkehrssteuerung und digitalem Liefer- bzw. Wägeschein. Erst das nahtlose Zusammenspiel aller Prozessschritte schafft maximale Transparenz und einen echten Mehrwert für Unternehmen.

Das große Interesse an ganzheitlichen Lösungen bestätigt uns in unserem Ansatz, Software, Hardware und Automatisierung intelligent miteinander zu verbinden. Besonders erfreulich waren die zahlreichen praxisnahen Gespräche mit Unternehmen aus der Entsorgungswirtschaft, die ihre Prozesse künftig noch effizienter und zukunftssicher gestalten möchten.

Ein herzliches Dankeschön gilt dem gesamten Team des WFZruhr e. V., insbesondere Dr. Hildebrand von Hundt, Tobias Althoff und Sarah Plat, für die hervorragende Organisation und die angenehme Atmosphäre während der gesamten Veranstaltung.

Wir bedanken uns außerdem bei allen Besucherinnen und Besuchern für den offenen Austausch, die spannenden Diskussionen und das große Interesse an unseren Lösungen.

Wir freuen uns schon jetzt auf ein Wiedersehen beim nächsten Tag der Entsorgung.

Jede Innovation beginnt mit einer Idee. Doch der eigentliche Erfolg zeigt sich erst dann, wenn aus einer Vision eine Lösung wird, die den Arbeitsalltag unserer Kunden nachhaltig verbessert.

Genau diesen Meilenstein haben wir mit unserem PAARI SBT PRIMUS erreicht. Was als Konzept begann, wurde in zahlreichen Entwicklungs- und Testphasen kontinuierlich weiterentwickelt, optimiert und an die Anforderungen der Praxis angepasst. Heute ist das SBT PRIMUS erfolgreich bei der Paulaner Brauerei am Standort Gotha im täglichen Einsatz.

Bis zu diesem Moment war es ein langer Weg. Von der ersten Idee über die Konstruktion und Prototypenentwicklung bis hin zu umfangreichen Tests und der finalen Marktreife haben viele Kolleginnen und Kollegen ihr Fachwissen, ihre Erfahrung und viel Engagement eingebracht. Jede Entwicklungsstufe hatte ein gemeinsames Ziel: ein Self-Service-Terminal zu schaffen, das moderne Technik mit einfacher Bedienung und maximaler Zuverlässigkeit verbindet.

Mit seinem modernen Design, der intelligenten Benutzerführung durch das PAARI Sense Light sowie der kompakten Bauweise wurde das SBT PRIMUS speziell für den Einsatz in industriellen Logistik- und Yard-Prozessen entwickelt. Es unterstützt Fahrer und Mitarbeitende bei einer intuitiven Prozessführung und fügt sich nahtlos in digitale Abläufe auf dem Werksgelände ein.

Die erfolgreiche Inbetriebnahme bei der Paulaner Brauerei ist für uns deshalb weit mehr als die Auslieferung eines neuen Systems. Sie markiert den Moment, in dem Entwicklungsarbeit auf den Praxiseinsatz trifft und aus einer Idee ein Produkt wird, das täglich echten Mehrwert schafft.

Solche Projekte zeigen, wie Innovation bei PAARI entsteht: durch enge Zusammenarbeit zwischen Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Projektmanagement – und vor allem gemeinsam mit unseren Kunden. Denn nur wenn Lösungen im realen Einsatz überzeugen, werden aus technischen Ideen nachhaltige Innovationen.

Unser besonderer Dank gilt der Paulaner Brauerei Gruppe GmbH & Co. KGaA für das entgegengebrachte Vertrauen und die partnerschaftliche Zusammenarbeit. Gleichzeitig bedanken wir uns bei allen Kolleginnen und Kollegen, die den SBT PRIMUS von der ersten Skizze bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme begleitet haben.

Wir freuen uns darauf, den weiteren Weg unseres SBT PRIMUS zu begleiten und gemeinsam mit unseren Kunden die Zukunft des digitalen Yards aktiv mitzugestalten.

Die Logistics Plus 2026 bot erneut eine ideale Plattform für den Austausch über die Zukunft der Logistik. Führungskräfte und Entscheider aus den Bereichen Logistik, Supply Chain Management, Einkauf und Produktion kamen zusammen, um aktuelle Herausforderungen zu diskutieren, neue Impulse mitzunehmen und gemeinsam über innovative Lösungsansätze zu sprechen.

Auch PAARI war in diesem Jahr wieder als Partner der Veranstaltung vertreten. Unser CEO Nico Schröder gestaltete mit der Plus Session „Das digitale Yard: Volle Transparenz statt Hofchaos“ einen Fachvortrag rund um die Digitalisierung von Werks- und Logistikprozessen.

Im Mittelpunkt standen praxisnahe Einblicke, wie moderne Yard-Management-Lösungen Unternehmen dabei unterstützen, Fahrzeugbewegungen intelligent zu steuern, Transparenz über den gesamten Werksverkehr zu schaffen und Abläufe nachhaltig effizienter zu gestalten. Anhand konkreter Beispiele wurde deutlich, welchen Beitrag digitale Prozesse zur Optimierung von Wartezeiten, Ressourcenauslastung und Prozesssicherheit leisten können.

Die Resonanz auf den Vortrag war durchweg positiv. Im Anschluss entwickelten sich zahlreiche interessante Gespräche mit Vertretern unterschiedlichster Branchen. Besonders der ganzheitliche Ansatz von PAARI – das intelligente Zusammenspiel aus Software, Hardware und Automatisierung – stieß auf großes Interesse und führte zu einem intensiven fachlichen Austausch.

Neben Nico Schröder standen auch unsere Kollegen André Groeters und Bora Emek den Besuchern für persönliche Gespräche zur Verfügung. Der direkte Dialog mit Kunden, Partnern und Interessenten lieferte wertvolle Einblicke in aktuelle Anforderungen und zeigte einmal mehr, dass Themen wie Transparenz, Digitalisierung und effiziente Yard-Prozesse zunehmend an Bedeutung gewinnen.

Ein herzliches Dankeschön gilt BuSch Connect GmbH für die hervorragende Organisation der Veranstaltung. Die Logistics Plus überzeugt Jahr für Jahr durch ihre besondere Atmosphäre, die den offenen Austausch auf Augenhöhe fördert und Raum für neue Ideen sowie wertvolle Kontakte schafft.

Wir bedanken uns bei allen Teilnehmerinnen und Teilnehmern für die vielen inspirierenden Gespräche und freuen uns schon heute auf die nächste Logistics Plus.