Unsere Kunden benötigen heute mehr als einzelne Produkte. Gefragt sind ganzheitliche Lösungen, bei denen Hardware, Software und Prozesse optimal aufeinander abgestimmt sind. Genau deshalb setzt PAARI auf starke Partnerschaften mit Unternehmen, die unser Portfolio sinnvoll ergänzen und den gleichen Anspruch an Qualität, Zuverlässigkeit und praxisorientierte Lösungen verfolgen. Ein Beispiel dafür ist unsere Zusammenarbeit mit Tamtron Group, einem Spezialisten für moderne Wiegelösungen. Gemeinsam verbinden wir leistungsfähige Radladerwaagen mit unserer Software titan und schaffen damit einen durchgängigen digitalen Prozess. Direkt von der Materialaufnahme und Beladung bis zur weiteren Verwiegung und Verarbeitung der erfassten Daten.

Digitalisierung beginnt bereits beim Beladen

In vielen materialintensiven Branchen ist der Radlader ein zentraler Bestandteil des täglichen Materialflusses. Genau hier entstehen bereits wichtige Informationen: Welches Material wird verladen? Welche Menge wurde aufgenommen? Welches Fahrzeug erhält die Ladung?

Durch die digitale Gewichtserfassung mit einer Radladerwaage von Tamtron können diese Informationen bereits während des Beladevorgangs erfasst werden. In Verbindung mit titan stehen die relevanten Daten anschließend für die weiteren Prozessschritte digital zur Verfügung. Manuelle Übertragungen und Medienbrüche können dadurch reduziert werden. Gleichzeitig entsteht eine deutlich höhere Transparenz über die Materialbewegungen und Mengen.

Radladerwaage und titan intelligent verbunden

Der besondere Mehrwert der Zusammenarbeit liegt im Zusammenspiel der verschiedenen Komponenten. Statt einzelne Systeme unabhängig voneinander zu betreiben, werden Radladerwaage und Software zu einem durchgängigen Prozess verbunden. Für unsere Kunden ergeben sich daraus zahlreiche Vorteile: Gewichtsdaten werden bereits beim Beladen digital erfasst, Materialströme lassen sich transparenter nachvollziehen und Informationen stehen für nachgelagerte Prozesse zur Verfügung. Gleichzeitig kann die Lösung in bestehende Abläufe integriert und individuell an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.

So entsteht eine durchgängige Digitalisierung – vom Beladevorgang über die Verwiegung bis hin zur weiteren Verarbeitung und Dokumentation der Daten.

Gemeinsam mehr erreichen

Für PAARI sind starke Partnerschaften ein wichtiger Bestandteil unseres Lösungsansatzes. Denn nicht jedes Element eines komplexen Logistikprozesses muss aus einer Hand entwickelt werden. Entscheidend ist vielmehr, die richtigen Technologien und Kompetenzen so miteinander zu verbinden, dass daraus für den Kunden eine funktionierende Gesamtlösung entsteht.

Die Zusammenarbeit mit Tamtron Group ist dafür ein gutes Beispiel. Sie verbindet spezialisierte Wägetechnik mit unserer Erfahrung in den Bereichen Software, Prozessdigitalisierung und Logistikautomation. Für unsere Kunden bedeutet das: weniger Schnittstellen, optimal aufeinander abgestimmte Komponenten und durchgängige Prozesse. Denn unser Anspruch ist nicht, einzelne Produkte bereitzustellen. Unser Anspruch ist es, Lösungen zu schaffen, die den Arbeitsalltag einfacher, effizienter und transparenter machen.

Ein effizienter Materialfluss ist in vielen Unternehmen entscheidend für einen reibungslosen Betrieb. Besonders in der Entsorgungswirtschaft, Energieversorgung und in materialintensiven Industrien kommt es dabei nicht allein darauf an, wie viel Material zur Verfügung steht. Entscheidend ist auch, wann, wo und in welcher Menge es benötigt wird. Denn sowohl ein Überangebot als auch fehlendes Material können direkte Auswirkungen auf die Wirtschaftlichkeit haben. Zu große Materialbestände verursachen unnötige Lager- und Bereitstellungskosten. Fehlende Mengen können dagegen Produktionsabläufe beeinträchtigen oder im schlimmsten Fall zu Unterbrechungen führen.

Genau hier setzt das digitale Stoffstrommanagement mit titan an.

Von einzelnen Prozessen zum durchgängigen Stoffstrom

Statt einzelne Arbeitsschritte isoliert voneinander zu betrachten, verbindet titan die verschiedenen Prozesse des Stoffstrommanagements zu einem durchgängigen digitalen Gesamtkonzept. Von der Planung und Beauftragung über die Anlieferung und Verwiegung bis hin zur Dokumentation greifen die einzelnen Prozessschritte ineinander. Eine intelligente Fahrauftragsplanung schafft dabei die Grundlage für eine bedarfsgerechte Steuerung der Materialströme. Anlieferungen und Abholungen können geplant und koordiniert werden, sodass benötigte Materialien zum richtigen Zeitpunkt am vorgesehenen Ort zur Verfügung stehen. Auch die gesetzlichen und organisatorischen Anforderungen der Entsorgungswirtschaft lassen sich in die digitalen Abläufe integrieren.

Über unseren Partner ZEDAL AG kann das elektronische Abfallnachweisverfahren (eANV) angebunden werden. Entsorgungsnachweise und Begleitscheine werden digital verwaltet und stehen innerhalb des Prozesses zur Verfügung. Weitere Funktionen wie Proben- und Grenzwertmanagement, ein integriertes Aufgabenmanagement bei Abweichungen sowie Dashboards und Auswertungen in Echtzeit sorgen für zusätzliche Transparenz und unterstützen Mitarbeitende dabei, frühzeitig auf Veränderungen oder Abweichungen zu reagieren.

Transparenz über den gesamten Materialfluss

Durch die digitale Verknüpfung der einzelnen Prozessschritte entsteht ein kontinuierlicher Informations- und Materialfluss. Relevante Daten stehen dort zur Verfügung, wo sie benötigt werden, und alle Beteiligten erhalten einen aktuellen Überblick über laufende und geplante Vorgänge. So lassen sich nicht nur administrative Aufwände reduzieren. Unternehmen erhalten gleichzeitig eine bessere Grundlage für die Planung und Steuerung ihrer Materialströme und können ihre Prozesse effizienter und transparenter gestalten. Wie ein solches digitales Stoffstrommanagement in der Praxis funktionieren kann, zeigt unter anderem unser Projekt bei der Progroup AG, bei dem entsprechende Prozesse bereits erfolgreich im täglichen Betrieb unterstützt werden.

Für PAARI bedeutet Stoffstrommanagement deshalb weit mehr als die reine Bewegung von Material: Es geht darum, Materialströme intelligent zu planen, digital zu steuern und durchgängig transparent zu machen. So entsteht ein digitaler Stoffstrom – vom Entsorgungsnachweis über die Anlieferung und Verwiegung bis zum vollständig dokumentierten Logistikprozess.

Zwei intensive Messetage, zahlreiche interessante Gespräche und ein reger fachlicher Austausch – der Tag der Entsorgung 2026 in Selm war für PAARI ein voller Erfolg.

Gemeinsam mit Branchenvertretern, Kunden und Interessenten konnten unsere Kollegen André Groeters und Christoph D. Lünzmann zeigen, wie sich moderne Wiegetechnik, intelligentes Yard Management und digitales Stoffstrommanagement zu einer durchgängigen Gesamtlösung verbinden lassen.

Die Gespräche auf der Messe machten deutlich, dass die Herausforderungen in der Entsorgungsbranche weiter zunehmen. Steigende Stoffströme, hohe Anforderungen an Transparenz und Dokumentation sowie der zunehmende Fachkräftemangel beschäftigen viele Unternehmen. Gleichzeitig wächst der Wunsch nach Lösungen, die Prozesse automatisieren, Medienbrüche vermeiden und den gesamten Materialfluss effizienter gestalten.

Genau hier setzt PAARI an.

Im Mittelpunkt unseres Messeauftritts standen Lösungen für die automatisierte Verwiegung, digitale Fahreranmeldung, intelligente Fahrerführung, Yard Management sowie das digitale Stoffstrommanagement. Dabei wurde eines in vielen Gesprächen besonders deutlich: Digitalisierung endet nicht an der Straßenfahrzeugwaage.

Ein effizienter Prozess beginnt bereits mit der Ankunft des Fahrzeugs auf dem Betriebsgelände und begleitet den Fahrer ohne Unterbrechungen bis zur Ausfahrt – inklusive digitaler Verwiegung, intelligenter Verkehrssteuerung und digitalem Liefer- bzw. Wägeschein. Erst das nahtlose Zusammenspiel aller Prozessschritte schafft maximale Transparenz und einen echten Mehrwert für Unternehmen.

Das große Interesse an ganzheitlichen Lösungen bestätigt uns in unserem Ansatz, Software, Hardware und Automatisierung intelligent miteinander zu verbinden. Besonders erfreulich waren die zahlreichen praxisnahen Gespräche mit Unternehmen aus der Entsorgungswirtschaft, die ihre Prozesse künftig noch effizienter und zukunftssicher gestalten möchten.

Ein herzliches Dankeschön gilt dem gesamten Team des WFZruhr e. V., insbesondere Dr. Hildebrand von Hundt, Tobias Althoff und Sarah Plat, für die hervorragende Organisation und die angenehme Atmosphäre während der gesamten Veranstaltung.

Wir bedanken uns außerdem bei allen Besucherinnen und Besuchern für den offenen Austausch, die spannenden Diskussionen und das große Interesse an unseren Lösungen.

Wir freuen uns schon jetzt auf ein Wiedersehen beim nächsten Tag der Entsorgung.

Jede Innovation beginnt mit einer Idee. Doch der eigentliche Erfolg zeigt sich erst dann, wenn aus einer Vision eine Lösung wird, die den Arbeitsalltag unserer Kunden nachhaltig verbessert.

Genau diesen Meilenstein haben wir mit unserem PAARI SBT PRIMUS erreicht. Was als Konzept begann, wurde in zahlreichen Entwicklungs- und Testphasen kontinuierlich weiterentwickelt, optimiert und an die Anforderungen der Praxis angepasst. Heute ist das SBT PRIMUS erfolgreich bei der Paulaner Brauerei am Standort Gotha im täglichen Einsatz.

Bis zu diesem Moment war es ein langer Weg. Von der ersten Idee über die Konstruktion und Prototypenentwicklung bis hin zu umfangreichen Tests und der finalen Marktreife haben viele Kolleginnen und Kollegen ihr Fachwissen, ihre Erfahrung und viel Engagement eingebracht. Jede Entwicklungsstufe hatte ein gemeinsames Ziel: ein Self-Service-Terminal zu schaffen, das moderne Technik mit einfacher Bedienung und maximaler Zuverlässigkeit verbindet.

Mit seinem modernen Design, der intelligenten Benutzerführung durch das PAARI Sense Light sowie der kompakten Bauweise wurde das SBT PRIMUS speziell für den Einsatz in industriellen Logistik- und Yard-Prozessen entwickelt. Es unterstützt Fahrer und Mitarbeitende bei einer intuitiven Prozessführung und fügt sich nahtlos in digitale Abläufe auf dem Werksgelände ein.

Die erfolgreiche Inbetriebnahme bei der Paulaner Brauerei ist für uns deshalb weit mehr als die Auslieferung eines neuen Systems. Sie markiert den Moment, in dem Entwicklungsarbeit auf den Praxiseinsatz trifft und aus einer Idee ein Produkt wird, das täglich echten Mehrwert schafft.

Solche Projekte zeigen, wie Innovation bei PAARI entsteht: durch enge Zusammenarbeit zwischen Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Projektmanagement – und vor allem gemeinsam mit unseren Kunden. Denn nur wenn Lösungen im realen Einsatz überzeugen, werden aus technischen Ideen nachhaltige Innovationen.

Unser besonderer Dank gilt der Paulaner Brauerei Gruppe GmbH & Co. KGaA für das entgegengebrachte Vertrauen und die partnerschaftliche Zusammenarbeit. Gleichzeitig bedanken wir uns bei allen Kolleginnen und Kollegen, die den SBT PRIMUS von der ersten Skizze bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme begleitet haben.

Wir freuen uns darauf, den weiteren Weg unseres SBT PRIMUS zu begleiten und gemeinsam mit unseren Kunden die Zukunft des digitalen Yards aktiv mitzugestalten.